軸流式風(fēng)機得名于流體從軸向流人葉輪并沿軸向流出。其工作原理基于葉翼型理論：

氣體由一個攻角。進(jìn)入葉輪時，在翼背上產(chǎn)生一個升力，同時在翼腹上產(chǎn)生一個大小相等方向相反的作用力，該力使氣體排出葉輪呈螺旋形沿軸向向前運動。同時，風(fēng)機進(jìn)口處由于壓差的作用，氣體不斷地被吸入。

對動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機，攻角越大，翼背的周界越大，則升力越大，風(fēng)機的壓差就越大，而風(fēng)量越小。當(dāng)攻角達(dá)到臨界值時，氣體將離開翼背的型線而發(fā)生渦流，導(dǎo)致風(fēng)機壓力大幅度下降而產(chǎn)生失速現(xiàn)象。

軸流式風(fēng)機中的流體不受離心力的作用，所以由于離心力作用而升高的靜壓能為零，因而它所產(chǎn)生的能頭遠(yuǎn)低于離心式風(fēng)機。故一般適用于大流量低揚程的地方，屬于高比轉(zhuǎn)數(shù)范圍。

軸流風(fēng)機右圖為軸流式泵與風(fēng)機的示意圖，當(dāng)原動機驅(qū)動浸在工質(zhì)中的葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪內(nèi)流體就相對葉片作用一個升力，而葉片同時給流體一個與升力大小相等方向相反的反作用力，稱為推力，這個葉片推力對流體做功使流體能量增加。

1.2軸流式風(fēng)機的基本形式

軸流式通風(fēng)機可分為以下四種基本型式： a）在機殼中只有一個葉輪，沒有導(dǎo)葉。如圖3-2(a)所示，這是最簡單的一種型式，這種型式易產(chǎn)生能量損失。因此這種型式只適用于低壓風(fēng)機。 b）在機殼中裝一個葉輪和一個固定的出口導(dǎo)葉。如圖3-2(b)所示，在葉輪出口加裝導(dǎo)葉。這種型式因為導(dǎo)葉的加裝而減少了旋轉(zhuǎn)運動所造成的損失，提高了效率，因而常用于高壓風(fēng)機與水泵。

c） 在機殼中裝一個葉輪和—個固定的入口導(dǎo)葉。如圖3-2(c)所示，流體軸向進(jìn)入前置導(dǎo)葉，經(jīng)導(dǎo)葉后產(chǎn)生與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相

反的旋轉(zhuǎn)速度，即產(chǎn)生反

強旋。這種前置導(dǎo)葉型，

流體進(jìn)入葉輪時的相對速度1w比后置導(dǎo)葉型的大，

因此能量損失也大，效率較低。但這種型式具有以下優(yōu)點： ①在轉(zhuǎn)速和葉輪尺寸相同時，具有這種前置導(dǎo)葉葉輪的泵或風(fēng)機獲得的能量比后置導(dǎo)葉型的高。如果流體獲得相同能量時，則前置導(dǎo)葉型的葉輪直徑可以比后置導(dǎo)葉型的稍小，因而體積小，可以減輕重量。

 

②工況變化時．沖角的變動較小，因而效率變化較小。

③如前置導(dǎo)葉作成可調(diào)的，則工況變化時，改變進(jìn)口導(dǎo)葉角度，使其在變工況下仍保持較高效率。

d)  在機殼中有一個葉輪并具有進(jìn)出口導(dǎo)葉。如圖3-2(d)所示，如前置導(dǎo)葉為可調(diào)的，在設(shè)計工況下前置導(dǎo)葉的出口速度為軸向，當(dāng)工況變化時，可改變導(dǎo)葉角度來適應(yīng)流量的變化。因而可以在很大的流量變化范圍內(nèi)，保持高效率。這種型式適用于流量變化較大的情況。其缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了制造、操作、維護(hù)等的困難，所以較少采用。